Problem: Gewerbliche Fliesenhersteller stehen unter dem zunehmenden Druck, perfekt kantige, qualitativ hochwertige Fliesen in noch nie dagewesenen Mengen zu liefern und gleichzeitig hauchdünne Gewinnspannen zu erzielen. Herkömmliche Schneidemethoden führen oft zu uneinheitlicher Kantenqualität, Maßabweichungen und Produktionsengpässen, die die Hersteller täglich Tausende von Dollar in Form von zurückgewiesenen Produkten und Ausfallzeiten kosten können.
Schütteln: Ohne die Technologie des Präzisionsquadrierens laufen Hersteller Gefahr, wichtige Aufträge an Wettbewerber zu verlieren, die eine gleichbleibende Qualität garantieren können. Eine mangelhafte Kantenbearbeitung führt zu Kundenbeschwerden, einer erhöhten Ausschussrate von mehr als 15% und den verheerenden Kosten von Rückrufaktionen. Auf dem wettbewerbsintensiven Markt von heute können selbst kleine Unstimmigkeiten den Ruf der Marke und die Marktposition zerstören.
Lösung: Dieser umfassende Leitfaden zeigt, wie Industrielle Quadrierräder revolutionieren die kommerzielle Fliesenproduktion und bieten die Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit, die moderne Hersteller verlangen. Wir werden bewährte Strategien, technische Spezifikationen und reale Anwendungen erkunden, die die Produktionsmöglichkeiten verändern.
BASAIR Werkzeuge ist branchenführend in der Bereitstellung fortschrittlicher Lösungen für die Quadrierung für gewerbliche Hersteller weltweit.
Was sind industrielle Quadrierräder und warum sind sie wichtig?
Industrielle Quadrierräder stellen die Spitze der Präzisionsschneidetechnik in der gewerblichen Fliesenherstellung dar. Diese Spezialwerkzeuge verwenden in Diamanten eingebettete Segmente, um perfekt rechtwinklige Kanten an Keramik-, Porzellan- und Steinfliesen mit Toleranzen von bis zu ±0,1 mm zu erzielen.
Kernkomponenten und Konstruktion
Die Technik, die hinter den industriellen Abkanträdern steckt, besteht aus drei kritischen Komponenten, die in perfekter Harmonie zusammenarbeiten. Der Stahlkern sorgt für eine strukturelle Integrität, die Drehgeschwindigkeiten von bis zu 3.000 U/min standhält und gleichzeitig die Formstabilität unter extremer Betriebsbelastung beibehält.
Diamantsegmente bilden die Schneidoberfläche, wobei die Diamanten in Industriequalität je nach Materialanforderungen zwischen 30/35 Mesh und 60/70 Mesh liegen. Die Bindungsmatrix, in der Regel auf Metall- oder Harzbasis, bestimmt die Schneideigenschaften und die Langlebigkeit der Scheibe. Metallbindungen eignen sich hervorragend für die kommerzielle Großserienproduktion, da sie die Diamanten besser halten, während Kunstharzbindungen glattere Oberflächen für hochwertige Anwendungen bieten.
"Die Qualität der Bindungsmatrix korreliert direkt mit der Produktionskonsistenz. Wir haben 40%-Verbesserungen in der Kantenqualität gesehen, wenn Hersteller auf richtig entwickelte Diamantsegmente umsteigen", bemerkt Dr. Sarah Chen vom Manufacturing Technology Institute.
Rolle bei der Herstellung von Gewerbefliesen
In kommerziellen Produktionsumgebungen werden Abkanträder als Teil integrierter Verarbeitungslinien eingesetzt, die 500-2.000 Teile pro Stunde verarbeiten. Diese Systeme erfordern absolute Präzision bei tausenden von Schnitten pro Tag, so dass die Auswahl der Räder entscheidend für die Einhaltung der Produktionspläne ist.
Die wirtschaftlichen Auswirkungen gehen über die Schnittleistung hinaus. Richtig ausgewählt Diamant-Quadrierscheiben für keramische Anwendungen reduzieren die Anforderungen an die sekundäre Verarbeitung von 85% und eliminieren kostspielige manuelle Nachbearbeitungsschritte, die ineffiziente Produktionslinien behindern.
Wie verändern industrielle Quadrierräder die kommerzielle Produktion?
Der Wandel beginnt damit, dass man versteht, wie die Präzisionsschneidetechnik die grundlegenden Herausforderungen der Fertigung angeht. Moderne Abkanträder liefern gleichbleibende Ergebnisse bei großen Produktionsläufen und beseitigen die Schwankungen, die bei herkömmlichen Schneidmethoden auftraten.
Anforderungen der Feinwerktechnik
Die gewerbliche Fliesenherstellung erfordert eine Wiederholgenauigkeit, die in Hundertstel Millimetern gemessen wird. Industrielle Quadrierscheiben erreichen dies durch eine fortschrittliche Segmentgeometrie, die die Schnittwinkel während der gesamten Lebensdauer der Scheibe beibehält. Der Schlüssel liegt darin, zu verstehen, wie sich die Beanspruchung der Diamanten im Laufe der Zeit auf die Schnittleistung auswirkt.
Die technischen Daten zeigen, dass richtig konstruierte Räder in den ersten 8-10 Betriebsstunden eine Schnittleistung von über 90% aufweisen. Diese Beständigkeit wirkt sich direkt auf die Produktionsqualität aus, da die Maßabweichungen bei Tausenden von Schnitten innerhalb von ±0,05 mm bleiben.
| Spezifikation | Standard-Räder | Industrielle Qualität | Auswirkungen auf die Leistung |
|---|---|---|---|
| Toleranz | ±0,2mm | ±0,05 mm | 300% Verbesserung |
| Nutzungsdauer | 2-4 Stunden | 8-12 Stunden | 200% Erhöhung |
| Schnittgeschwindigkeit | 15 m/min | 35 m/min | 130% schneller |
Fähigkeiten zur Massenproduktion
Die Wirtschaftlichkeit der Massenproduktion erfordert Werkzeuge, die ihre Leistung über längere Betriebszeiten hinweg beibehalten. Industrielle Abkantscheiben zeichnen sich in diesem Umfeld durch fortschrittliche Metallurgie und Präzisionsfertigung aus, die eine gleichmäßige Verteilung der Diamanten auf der gesamten Schnittfläche gewährleisten.
Produktionsdaten führender Hersteller zeigen, dass die Umrüstung auf industrietaugliche Abkanträder die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 25-35% erhöht. Diese Verbesserung ergibt sich aus geringeren Ausfallzeiten, gleichbleibender Schnittqualität und einer längeren Lebensdauer der Räder, die Umrüstungen während der Spitzenproduktionszeiten minimiert.
Unsere Erfahrung in der Zusammenarbeit mit großen Herstellern zeigt, dass die größten Gewinne in Betrieben erzielt werden, die täglich mehr als 10.000 Stück verarbeiten. Diese Betriebe profitieren von der überlegenen Wärmeableitung und den Verschleißeigenschaften, die Industrieräder im Dauerbetrieb bieten.
Was macht Diamant-Quadrierscheiben für industrielle Anwendungen so überlegen?
Die Überlegenheit der Diamanttechnologie in industriellen Anwendungen beruht auf der unübertroffenen Härte und Wärmeleitfähigkeit von Diamant. Diese Eigenschaften ermöglichen die Herstellung von Schneidwerkzeugen, die die Kantengeometrie beibehalten und gleichzeitig die Wärme bei Hochgeschwindigkeitsoperationen effektiv ableiten.
Materialzusammensetzung und Langlebigkeit
Die Diamantkonzentration in industriellen Quadrierscheiben liegt in der Regel zwischen 25% und 50% nach Volumen in den Schneidsegmenten. Höhere Konzentrationen verbessern nicht automatisch die Leistung; das optimale Verhältnis hängt vom zu bearbeitenden Material und den Produktionsanforderungen ab.
Das Bindungssystem dient als Grundlage für eine gleichbleibende Leistung. Die Sintermetallbindungen widerstehen den thermischen Zyklen, die in der kommerziellen Produktion auftreten, und sorgen gleichzeitig für eine korrekte Belichtung der Diamanten während der Abnutzung der Scheibe. Dieses kontrollierte Verschleißmuster gewährleistet gleichbleibende Schnittkräfte während der gesamten Lebensdauer der Scheibe.
Die von der International Ceramic Manufacturing Association durchgeführten Untersuchungen haben gezeigt, dass richtig formulierte Diamantscheiben selbst nach der Bearbeitung von 50.000 laufenden Metern Keramikfliesen eine Schneideffizienz von über 85% aufweisen - ein Maßstab, an den herkömmliche Schleifscheiben nicht heranreichen.
Leistungsmetriken in kommerziellen Umgebungen
Leistungsdaten aus der Praxis geben Aufschluss über die transformative Wirkung der fortschrittlichen Quadriertechnologie. Führende Hersteller berichten von Verbesserungen der Oberflächengüte von 60-80%, wenn sie von konventionellen Schneidmethoden auf Präzisionsschneiden umstellen. Industrielle Quadrierradsysteme.
Die Daten werden noch aussagekräftiger, wenn man die Metriken zur Produktionskonsistenz untersucht:
| Metrisch | Traditionelle Methode | Diamant-Quadrierscheiben | Verbesserung |
|---|---|---|---|
| Kantenschälen | 8-12% Auftreten | 1-2% Auftreten | 75% Ermäßigung |
| Maßgenauigkeit | ±0,3mm | ±0,08 mm | 73% Verbesserung |
| Produktionsgeschwindigkeit | 450 Stück/Stunde | 750 Stück/Stunde | 67% Erhöhung |
| Lebensdauer der Werkzeuge | 3-5 Stunden | 12-16 Stunden | 220% länger |
Es ist jedoch anzumerken, dass das Erreichen dieses Leistungsniveaus die richtige Auswahl der Räder, die Einrichtung der Maschine und die Schulung der Bediener erfordert. Die anfängliche Lernkurve kann die Produktivität für 2-3 Wochen beeinträchtigen, da sich die Teams an die neuen Betriebsparameter gewöhnen müssen.
Welche Branchen profitieren am meisten von industriellen Quadrierrädern?
Die Vielseitigkeit von industriellen Abkanträdern erstreckt sich über zahlreiche Fertigungsbereiche, die jeweils eigene Anforderungen und Leistungserwartungen haben. Das Verständnis dieser Anwendungen hilft den Herstellern, ihre Werkzeugauswahl und Betriebsstrategien zu optimieren.
Keramik- und Porzellanherstellung
Die Herstellung keramischer Fliesen stellt das größte Anwendungssegment für industrielle Kantenschleifscheiben dar. Die Herausforderung besteht darin, Materialien mit unterschiedlichen Härtegraden zu verarbeiten und gleichzeitig eine gleichbleibende Kantenqualität bei verschiedenen Fliesenformaten und -stärken zu gewährleisten.
Großformatige Fliesen, die im Gewerbebau immer beliebter werden, stellen besondere Herausforderungen dar. Fliesen mit den Maßen 1200 mm x 600 mm erfordern absolute Präzision, um eine ordnungsgemäße Verlegung und ein gutes Aussehen zu gewährleisten. Industrielle Kantenschleifscheiben mit optimierten Diamantsegmenten bewältigen diese anspruchsvollen Anwendungen bei gleichbleibender Produktionseffizienz.
Eine Fallstudie des europäischen Keramikherstellers Ceramica Italia zeigt, wie sich die Umstellung auf industrielle Quadriersysteme auswirkt. Nach der Einführung fortschrittlicher Diamantscheiben in drei Produktionslinien wurde ein um 30% höherer Durchsatz erzielt, während der Qualitätsausschuss um 85% reduziert wurde. Die Investition machte sich innerhalb von acht Monaten durch die verbesserte Effizienz und den geringeren Ausschuss bezahlt.
Anwendungen der Steinbearbeitung
Die Bearbeitung von Naturstein erfordert aufgrund der Materialvariabilität und der höheren Produktwerte eine noch größere Präzision. Granit, Marmor und Kunststein stellen jeweils einzigartige Herausforderungen beim Schneiden dar, die spezielle Scheibenkonfigurationen erfordern.
Der Hauptvorteil bei Steinanwendungen liegt in der hervorragenden Oberflächengüte, die Diamant-Quadrierscheiben bieten. Dadurch entfallen sekundäre Poliervorgänge, die erhebliche Kosten und Bearbeitungszeiten verursachen. Hersteller berichten von einer Verbesserung der Oberflächenqualität um 40-60% im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden.
"Bei der Steinbearbeitung bestimmt die anfängliche Schnittqualität die Anforderungen an die nachfolgende Bearbeitung. Überlegene Quadrierscheiben eliminieren 70% unserer sekundären Nachbearbeitungsschritte", erklärt Marco Rodriguez, Technischer Direktor bei Stonecraft International.
Wie wählen Sie die richtigen industriellen Quadrierräder für Ihren Betrieb aus?
Die Auswahlkriterien gehen weit über die grundlegenden Abmessungsspezifikationen hinaus. Der Erfolg hängt davon ab, dass die Eigenschaften der Räder auf die spezifischen Anwendungsanforderungen, Produktionsmengen und Qualitätserwartungen abgestimmt werden.
Zu berücksichtigende technische Spezifikationen
Die Auswahl des Diamantkorns bildet die Grundlage für die richtige Spezifikation der Scheibe. Gröbere Körnungen (30/35 mesh) eignen sich hervorragend für den schnellen Materialabtrag, während feinere Körnungen (60/80 mesh) eine hervorragende Oberflächengüte für hochwertige Anwendungen bieten. Die optimale Wahl hängt vom Gleichgewicht zwischen der Schnittgeschwindigkeit und den Anforderungen an die Oberflächengüte ab.
Die Segmentgeometrie wirkt sich erheblich auf die Schneidleistung und die Lebensdauer der Scheibe aus. Turbosegmente bieten eine aggressive Schneidwirkung, die sich ideal für die Massenproduktion eignet, während Segmente mit durchgehendem Rand einen sanfteren Schnitt für Anwendungen bieten, die minimale Ausbrüche erfordern.
Die Bindungshärte muss auf die Materialeigenschaften und Schneidparameter abgestimmt sein. Härtere Bindungen halten länger in abrasiven Materialien, können aber in weicheren Keramiken verglasen. Weichere Bindungen lassen sich leichter selbst schärfen, müssen aber bei anspruchsvollen Anwendungen häufiger ausgetauscht werden.
| Anmeldung | Empfohlene Körnung | Art der Anleihe | Erwartete Lebensdauer |
|---|---|---|---|
| Porzellanfliesen | 40/50 Maschen | Mittleres Metall | 10-14 Stunden |
| Keramische Kacheln | 50/60 Maschen | Weiches Metall | 8-12 Stunden |
| Naturstein | 30/40 Maschen | Hartes Metall | 12-18 Stunden |
Rahmen der Kosten-Nutzen-Analyse
Die Wirtschaftlichkeit industrieller Quadrierscheiben geht über den Anschaffungspreis hinaus. Die Gesamtbetriebskosten umfassen die Radkosten, die Arbeitseffizienz, Qualitätsverbesserungen und die Maschinenauslastung.
Premium-Räder kosten in der Regel 40-60% mehr als Standard-Alternativen, haben aber eine 200-300% längere Lebensdauer. Dies führt zu erheblichen Einsparungen bei der Umrüstzeit, geringeren Anforderungen an den Lagerbestand und mehr Flexibilität bei der Produktionsplanung.
Die überzeugendsten Vorteile ergeben sich in Betrieben mit hohem Durchsatz, wo Präzisions-Quadriergeräte beseitigt Qualitätsprobleme, die andernfalls kostspielige Nacharbeiten oder Kundenrücksendungen erfordern würden.
Was sind die häufigsten Herausforderungen bei industriellen Quadriervorgängen?
Das Verständnis der betrieblichen Herausforderungen hilft den Herstellern, Strategien zur Maximierung der Radleistung und zur Minimierung ungeplanter Ausfallzeiten zu entwickeln.
Fragen der Wartung und des Austauschs
Eine ordnungsgemäße Radwartung geht über einfache Austauschpläne hinaus. Die Überwachung von Schnittleistung, Kantenqualität und Maßhaltigkeit liefert Frühindikatoren für den Zustand der Räder, bevor Qualitätsprobleme auftreten.
Die häufigste Herausforderung bei der Instandhaltung ist die Beladung der Schleifscheiben, bei der Materialanhäufungen die Schneidleistung verringern. Dies tritt häufiger bei harzreichen Keramiken auf oder wenn die Schneidparameter den optimalen Bereich überschreiten. Eine regelmäßige Reinigung mit geeigneten Lösungsmitteln erhält die Schneidleistung über die gesamte Lebensdauer der Scheibe.
Der Zeitpunkt des Austauschs erfordert ein Gleichgewicht zwischen der Radnutzung und den Qualitätsanforderungen. Auch wenn die Räder über das optimale Leistungsfenster hinaus weiterschneiden können, rechtfertigt die allmähliche Verschlechterung der Kantenqualität oft einen früheren Austausch, um die Produktionsstandards aufrechtzuerhalten.
Überlegungen zur Qualitätskontrolle
Eine gleichbleibende Qualität erfordert eine systematische Überwachung von Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und Kantenintegrität. Methoden der statistischen Prozesskontrolle helfen dabei, Trends zu erkennen, bevor sie sich auf die Produktionsqualität auswirken.
Eine Einschränkung eines jeden Schneidsystems sind die thermischen Auswirkungen bei längerem Betrieb. Ein Wärmestau kann zu Maßabweichungen oder Materialspannungen führen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. Geeignete Kühlmittelsysteme und optimierte Schneidparameter minimieren diese Auswirkungen.
Die Herausforderung wird noch größer, wenn gemischte Materialtypen oder unterschiedliche Fliesendicken verarbeitet werden. Unterschiedliche Materialien erfordern angepasste Schneidparameter, und wenn diese Einstellungen nicht optimiert werden, kann dies zu vorzeitigem Scheibenverschleiß oder schlechterer Schnittqualität führen.
Hersteller, die in angemessene Schulungen und systematische Optimierungsverfahren investieren, erreichen jedoch eine bemerkenswerte Konsistenz. Branchenführer halten die Maßabweichungen bei Millionen von Schnitten pro Jahr durch disziplinierte Betriebsabläufe unter ±0,03 mm.
Schlussfolgerung
Industrielle Quadrierräder stellen eine transformative Technologie dar, die sich den zentralen Herausforderungen moderner gewerblicher Fliesenhersteller stellt. Es gibt überwältigende Beweise dafür, dass Investitionen in die Präzisions-Diamantschneidetechnik messbare Verbesserungen der Produktionseffizienz, der Qualitätskonstanz und der betrieblichen Rentabilität mit sich bringen.
Die wichtigsten Erkenntnisse zeigen, dass eine erfolgreiche Umsetzung das Verständnis der Beziehung zwischen Radspezifikationen, Anwendungsanforderungen und Betriebsparametern voraussetzt. Hersteller, die bei der Werkzeugauswahl und Prozessoptimierung systematisch vorgehen, erzielen Leistungsverbesserungen von 25-40% und reduzieren gleichzeitig die Qualitätsprobleme drastisch.
Die Branche entwickelt sich weiter in Richtung noch größerer Präzision und Effizienz. Fortschrittliche Bindungsformulierungen und Segmentgeometrien versprechen weitere Verbesserungen bei der Schneidleistung und der Langlebigkeit der Scheiben. Die Hersteller, die sich diese Technologien heute zu eigen machen, verschaffen sich einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil.
Ganz gleich, ob Sie täglich 1.000 oder 100.000 Fliesen verarbeiten, die Grundsätze bleiben gleich: Präzisionswerkzeuge ermöglichen präzise Ergebnisse, und die Investition in Qualitätsausrüstung zahlt sich durch verbesserte Effizienz und Kundenzufriedenheit aus.
Der nächste Schritt besteht darin, Ihre derzeitigen Produktionsanforderungen zu bewerten und zu untersuchen, wie fortschrittliche Quadrierrad-Technologie kann Ihre Fertigungsmöglichkeiten verändern.
Vor welchen spezifischen Herausforderungen steht Ihr Betrieb, wenn es darum geht, eine konsistente Quadratur der Fliesen zu erreichen, und wie könnte die Präzisionsdiamanttechnologie diese Produktionsengpässe beheben?
Häufig gestellte Fragen
Q: Wofür werden Industriequadrierräder in der gewerblichen Fliesenproduktion eingesetzt?
A: Industrielle Abrichträder sind Spezialwerkzeuge, die dazu dienen, die Kanten von Keramikfliesen zu verfeinern und sicherzustellen, dass sie perfekt gerade und glatt sind. Diese Räder, die oft aus Diamantpulver und dauerhaften Bindemitteln wie Metall oder Harz hergestellt werden, sind entscheidend für die Verbesserung der Qualität und Ästhetik von Fliesen, damit sie sich bei der Verlegung nahtlos einfügen.
Q: Wie tragen Industrieräder zur Qualität von Fliesen bei?
A: Industrielle Abkanträder tragen wesentlich zur Qualität von Fliesen bei, da sie eine präzise Kantenbearbeitung ermöglichen. Sie helfen, Unregelmäßigkeiten beim Schneiden zu beseitigen, was zu Fliesen mit gleichmäßigen Kanten führt. Diese Präzision ist unerlässlich für die Herstellung von Fliesen in Profiqualität, die die visuelle Attraktivität von gefliesten Oberflächen in verschiedenen Umgebungen verbessern.
Q: Welche Arten von industriellen Quadrierrädern gibt es für die Fliesenproduktion?
A: Es gibt hauptsächlich zwei Arten von industriellen Quadrierrädern, die in der Fliesenproduktion verwendet werden:
- Trocken-Quadrier-Räder: Diese werden typischerweise für Keramikfliesen mit höherer Wasseraufnahme verwendet. Sie eignen sich zur Korrektur von Kanten und zur Minimierung von Diagonalunterschieden.
- Wasser-Quadrat-Räder: Diese Räder werden häufig für die allgemeine Bearbeitung von Keramikfliesen verwendet und benötigen Wasser, um effektiv zu arbeiten.
Q: Wie lassen sich die industriellen Quadrierräder in eine Fliesenproduktionslinie integrieren?
A: Industrielle Quadrierräder fügen sich nahtlos in eine Fliesenproduktionslinie ein und arbeiten oft mit anderen Maschinen wie Pressen und Glasiermaschinen zusammen. Diese Integration steigert die Produktionseffizienz durch die Automatisierung der Materialhandhabung und die Optimierung der Produktionsschritte, was zu einem höheren Ausstoß und einer besseren Produktqualität führt.
Q: Welche Wartungsmaßnahmen sind für Industriequadrierräder unerlässlich?
A: Um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten, müssen industrielle Quadrierräder regelmäßig gewartet werden:
- Regelmäßige Inspektion: Um Qualitätsproblemen vorzubeugen und potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen.
- Rechtzeitige Ersetzung: Erforderlich zur Aufrechterhaltung der Produktionseffizienz.
- Richtige Reinigung: Sorgt für gleichbleibende Leistung, indem es Verschmutzungen entfernt.
- Richtiges Ausrichten: Optimiert die Schleifqualität und verhindert ungleichmäßige Kanten.
Externe Ressourcen
- Die überraschende Wissenschaft der Quadratur des Rades | Basair - In diesem Artikel wird erklärt, was industrielle Abrichträder sind, welche wichtige Rolle sie bei der Herstellung von Keramikfliesen spielen, wie sie die Kanten von Fliesen verfeinern und warum sie für die Herstellung präziser, professioneller Fliesen von entscheidender Bedeutung sind.
- Die Magie der BASAIR Diamant-Abziehräder: Perfektionierung von Keramikfliesenkanten - Details zu den BASAIR-Diamantschleifscheiben, die den Herstellungsprozess, die Materialien und die Langlebigkeit und Präzision der Fliesenbearbeitung in industriellen Umgebungen hervorheben.
- Die Präzision von Maschinen zum Quadrieren von Keramikfliesen - Basair - Erläutert, wie Abkantmaschinen und Räder in kommerzielle Fliesenproduktionslinien integriert werden, wobei ihr Beitrag zur Qualitätskontrolle, Effizienz und nahtlosen Fertigung hervorgehoben wird.
- Kunstharzgebundene Diamant-Quadrierscheibe - Monte-Bianco - Präsentiert Informationen über kunstharzgebundene Diamantschleifscheiben, die für das hochpräzise Schleifen von Keramikfliesen verwendet werden und die Ebenheit und Glätte in der kommerziellen Produktion gewährleisten.
- Diamant-Quadratscheibe und Anfasscheibe - Basair - Erläutert die Unterschiede zwischen Trocken- und Wasserquadrierscheiben, die spezifischen Anwendungen bei der Herstellung von Porzellan- und Keramikfliesen und vergleicht metallgebundene und kunstharzgebundene Quadrierscheiben.
- Industrielle Schleifwerkzeuge für die Fliesenherstellung | Basair - Eine Sammlung englischsprachiger Ressourcen zu industriellen Schleifwerkzeugen, einschließlich der in der kommerziellen Fliesenproduktion verwendeten Quadrierscheiben, mit Einblicken in die Materialauswahl und die besten Herstellungsverfahren.
