Einführung in Lappato Finish und Schleifmittel
Die Welt der Keramikfliesenherstellung hat sich in den letzten Jahrzehnten erheblich weiterentwickelt, insbesondere durch die Einführung spezieller Veredelungstechniken, die sowohl die Schönheit als auch die Funktionalität verbessern. Unter diesen Innovationen ist die lappato-Oberfläche ein bemerkenswerter Fortschritt, der die ästhetische Kluft zwischen matten und polierten Oberflächen überbrückt. Lappato, abgeleitet vom italienischen Wort für "geschliffen" oder "halbpoliert", schafft eine raffinierte Oberfläche mit subtiler Lichtreflexion und bietet gleichzeitig praktische Vorteile, die es sowohl im privaten als auch im gewerblichen Bereich immer beliebter gemacht haben.
Meine erste Begegnung mit dem lappato-Schleifmittel für Keramikfliesen hatte ich bei einer Werksbesichtigung in Norditalien, wo ich aus erster Hand sehen konnte, wie diese Spezialwerkzeuge gewöhnliche Porzellanoberflächen in exquisite Kunstwerke verwandeln. Was mich beeindruckte, war nicht nur die visuelle Verwandlung, sondern auch die technische Präzision, die erforderlich ist, um diese Ergebnisse dauerhaft in industriellem Maßstab zu erzielen.
Die lappato-Oberfläche entstand in den frühen 2000er Jahren, als die Hersteller versuchten, Fliesen herzustellen, die das elegante Aussehen polierter Oberflächen bieten, ohne dabei die Rutschfestigkeit und praktische Funktionalität zu beeinträchtigen. Im Gegensatz zum vollständigen Polieren, bei dem die mikroskopische Oberflächenstruktur vollständig entfernt wird, wird beim lappato-Verfahren die oberste Schicht der Fliese selektiv geschliffen, wodurch ein einzigartiges halbglänzendes Aussehen entsteht, das je nach Betrachtungswinkel das Licht unterschiedlich einfängt.
Diese hochentwickelte Oberfläche beruht vollständig auf speziellen Schleifmitteln - insbesondere diamantbasierten Verbindungen -, die Material auf mikroskopischer Ebene präzise entfernen können, ohne die strukturelle Integrität oder die Designmerkmale der Fliese zu beeinträchtigen. Diese Schleifmittel müssen ein Gleichgewicht zwischen aggressivem Schneiden und Finesse schaffen, indem sie gerade so viel Material abtragen, dass der gewünschte ästhetische Effekt erzielt wird und gleichzeitig die wesentlichen Eigenschaften erhalten bleiben, die Keramikfliesen für den täglichen Gebrauch praktisch machen.
Die Technologie, die hinter diesen speziellen Schleifmitteln steht, wird ständig weiterentwickelt, wobei Hersteller wie BASAIR Werkzeuge die Entwicklung immer ausgefeilterer Produkte, die sowohl die Produktionseffizienz als auch die Endqualität optimieren. Die heutigen lappato-Schleifmittel stellen den Höhepunkt der Materialwissenschaft, des technischen Einfallsreichtums und der praktischen Fertigungserfahrung dar.
Diamantschleifmittel von Lappato verstehen
Diamond lappato-Schleifmittel stellen die Schnittstelle zwischen fortschrittlicher Materialwissenschaft und Präzisionsfertigungstechnologie dar. Im Kern bestehen diese Spezialwerkzeuge aus Diamanten in Industriequalität - dem härtesten bekannten natürlichen Material -, die in sorgfältig formulierte Bindematrizen eingebettet sind, die dafür ausgelegt sind, die Diamanten während des Schleifprozesses nach und nach freizusetzen.
Bei den in hochwertigen Schleifmitteln verwendeten Diamanten handelt es sich nicht um Edelsteine, wie man sie in Schmuckstücken findet. Es handelt sich vielmehr um synthetische Industriediamanten, die speziell wegen ihrer außergewöhnlichen Härte und Abriebfestigkeit hergestellt werden. Die Diamantpartikel werden sorgfältig sortiert und nach einheitlicher Größe sortiert, wobei die verschiedenen Körnungen im lappato-Prozess bestimmte Funktionen erfüllen. Gröbere Körnungen (typischerweise 50-200 Mesh) dienen der anfänglichen Oberflächenabtragung, während feinere Körnungen (400-3000 Mesh) das für die lappato-Oberfläche charakteristische halbpolierte Aussehen erzeugen.
Was die Premium-Diamantschleifmittel lappato von herkömmlichen Alternativen unterscheidet, ist ihre technische Bindematrix. In einem Gespräch mit Dr. Elena Moretti, einer Spezialistin für Keramiktechnik, erklärte sie: "Die Bindematrix hält die Diamanten nicht nur an Ort und Stelle, sondern ist so konstruiert, dass sie sich in einem präzisen Rhythmus abnutzt und kontinuierlich neue Diamantpartikel freilegt, wenn ältere stumpf werden. Dieser selbstschärfende Mechanismus sorgt für gleichbleibende Ergebnisse während der gesamten Lebensdauer des Schleifmittels."
Die technische Zusammensetzung umfasst in der Regel eine Metallbindung (oft mit Kobalt-, Bronze- oder Nickellegierungen) für gröbere Körnungen, die einen starken Materialabtrag bewirken, während Harzbindungen für Endbearbeitungsstufen bevorzugt werden, bei denen die Oberflächenqualität im Vordergrund steht. Einige fortschrittliche Diamantschleifmittel lappato für Keramikfliesen verwenden hybride Klebesysteme, die die Dauerhaftigkeit von Metallverbindungen mit der hervorragenden Oberflächenqualität von Kunststoffen kombinieren.
Auch die physikalische Konfiguration spielt eine große Rolle. Ein Blick auf die Produkte von BASAIR offenbart eine durchdachte Konstruktion der Schleifelementgeometrie. Die Anordnungsmuster der Diamantsegmente, ihre Form und ihre Abstände sind so konzipiert, dass sie mehrere Faktoren gleichzeitig optimieren:
- Effizienz des Materialabtrags
- Wärmeabfuhr beim Schleifen
- Schlammevakuierung zur Verhinderung der Beladung
- Gleichmäßige Druckverteilung auf der Fliesenoberfläche
- Kompatibilität mit automatisierten Produktionsanlagen
Das Trägermaterial für diese Schleifelemente besteht in der Regel aus Stahl- oder Aluminiumplatten, die mit genauen Toleranzen gefertigt werden. Diese Platten müssen trotz erheblicher Kräfte und Temperaturschwankungen während des gesamten Betriebs vollkommen eben bleiben, da jede Verformung zu einer ungleichmäßigen Oberflächenbehandlung führen würde.
Ein besonders interessanter Fortschritt, den ich beobachtet habe, ist die Entwicklung poröser Bindungsmatrizen, die die Kühleffizienz verbessern. Bei einer Fertigungsvorführung konnte ich feststellen, dass diese neueren Konstruktionen den Wasserverbrauch deutlich senken und gleichzeitig optimale Schleiftemperaturen aufrechterhalten - ein wichtiger Aspekt sowohl für die Betriebskosten als auch für die Umweltbelastung.
Der Herstellungsprozess von Lappato-Keramikfliesen
Die Umwandlung von rohen Keramikfliesen in anspruchsvolle lappato-Fertigprodukte umfasst eine sorgfältig abgestimmte Abfolge von Arbeitsgängen, bei denen Diamantschleifmittel die Hauptrolle spielen. Das Verständnis dieses Prozesses verdeutlicht, warum die Qualität der lappato-Schleifmittel sowohl die Produktionseffizienz als auch das ästhetische Endergebnis direkt beeinflusst.
Der Herstellungsprozess beginnt in der Regel, nachdem die Fliesen den Brennvorgang abgeschlossen haben. In diesem Stadium besitzen die Fliesen ihre endgültige Härte und Formstabilität, haben aber noch eine relativ matte, unbearbeitete Oberfläche. Diese gebrannten Fliesen gelangen in die lappato-Produktionslinie, wo sie einer Reihe von Schleif- und Poliervorgängen unterzogen werden.
Der erste Schritt ist die Kalibrierung - ein Verfahren, das eine gleichmäßige Dicke aller Fliesen gewährleistet. Hier wird mit aggressiven Diamantschleifmitteln, die auf robusten Kalibriermaschinen montiert sind, Material von der Fliesenoberfläche abgetragen, bis die genauen Dickenspezifikationen erreicht sind. Dieser grundlegende Schritt ist von entscheidender Bedeutung, da selbst geringfügige Abweichungen in der Dicke zu einer ungleichmäßigen lappato-Bearbeitung in den nachfolgenden Phasen führen würden.
Nach der Kalibrierung folgt der eigentliche lappato-Prozess, der in der Regel mehrere Schleifstufen mit immer feineren Schleifmitteln durchläuft. Ein typischer Ablauf könnte sein:
| Prozessphase | Diamantkorn | Zweck | Oberfläche Erscheinungsbild |
|---|---|---|---|
| Grobschleifen | 60-120 Maschen | Materialabtrag an der Oberfläche | Matt mit sichtbaren Schleifmustern |
| Medium Schleifen | 200-400 Maschen | Musterentfernung, Oberflächenvorbereitung | Halbmatt mit aufkommender Reflexion |
| Feinschleifen | 600-1500 Maschen | Oberflächenveredelung, Verbesserung der Lichtreflexion | Halbglänzend mit einheitlichem Aussehen |
| Fertigstellung | 2000+ Maschen | Endgültige Texturoptimierung, subtile Glanzerstellung | Merkmal lappato Semi-Polish |
Die Komplexität dieses Prozesses wird deutlich, wenn man bedenkt, dass in jeder Phase eine vollständige und gleichmäßige Abdeckung der gesamten Fliesenoberfläche erreicht werden muss. Die Produktionsgeschwindigkeiten liegen in der Regel zwischen 2 und 5 Metern pro Minute, wobei die Einstellungen je nach Fliesenzusammensetzung, Härte und gewünschten Oberflächeneigenschaften angepasst werden.
Das Wassermanagement ist ein weiterer kritischer Aspekt des Herstellungsprozesses. Beim Schleifen entsteht erhebliche Wärme, die abgeleitet werden muss, um Schäden an den Fliesen und den Schleifwerkzeugen zu vermeiden. Darüber hinaus dient das Wasser dazu, Schleifrückstände, die sonst die Oberflächenqualität beeinträchtigen würden, kontinuierlich wegzuspülen. Moderne lappato-Anlagen sind mit hochentwickelten Wasserrecyclingsystemen ausgestattet, die das Prozesswasser filtern und wiederverwenden, um sowohl den Umweltaspekten als auch den Betriebskosten Rechnung zu tragen.
Während eines kürzlichen Besuchs bei einem führenden italienischen Fliesenhersteller konnte ich beobachten, wie die Techniker kontinuierlich wichtige Prozessparameter überwachten:
- Abrasiver Druck (typischerweise 1,5-2,5 bar)
- Vorschubgeschwindigkeit der Maschine (angepasst an die Materialhärte)
- Wasserdurchfluss und Temperatur
- Abnutzungsmuster und Zeitpunkt des Austauschs
Der Produktionsleiter erläuterte, dass selbst geringfügige Abweichungen bei diesen Parametern erhebliche Auswirkungen auf die Konsistenz der lappato-Oberfläche haben können, insbesondere bei der Verarbeitung großformatiger Fliesen, bei denen ein gleichmäßiges Erscheinungsbild auf der gesamten Oberfläche eine zusätzliche Herausforderung darstellt.
Nach Abschluss des lappato-Verfahrens werden die Fliesen gründlich gewaschen, um alle verbleibenden Schleifrückstände zu entfernen, und anschließend sorgfältig getrocknet und auf ihre Qualität geprüft. Einige Hersteller wenden Schutzbehandlungen an, um die Fleckenbeständigkeit zu erhöhen, wobei diese je nach Verwendungszweck und Marktanforderungen stark variieren.
Vorteile der Verwendung von Diamant-Lappato-Schleifmitteln
Die Verwendung von lappato-Diamantschleifmitteln für die Herstellung von Keramikfliesen bietet zahlreiche Vorteile, die weit über die einfache Ästhetik hinausgehen. Diese Vorteile bieten Herstellern, Designern und Endverbrauchern gleichermaßen einen überzeugenden Mehrwert.
Der vielleicht augenscheinlichste Vorteil ist die unverwechselbare Oberflächenqualität, die nur durch eine ordnungsgemäße lappato-Verarbeitung erreicht werden kann. Im Gegensatz zu vollständig polierten Fliesen, die künstlich reflektierend wirken können, oder matten Fliesen, denen es an visueller Tiefe mangelt, weisen lappato-veredelte Oberflächen ein raffiniertes halbglänzendes Aussehen mit bemerkenswerten Lichtinteraktionseigenschaften auf. Diese Eigenschaft schafft das, was Designer oft als "visuelle Tiefe" bezeichnen - eine Oberfläche, die nicht nur reflektiert, sondern eine Dimension zu haben scheint.
Aus praktischer Sicht stellen lappato-Fliesen eine grundlegende Designherausforderung dar, indem sie ein Gleichgewicht zwischen Ästhetik und funktionaler Leistung schaffen. Untersuchungen des Ceramic Research Institute haben ergeben, dass richtig ausgeführte lappato-Oberflächen im Vergleich zu vollständig polierten Oberflächen eine bis zu 70% bessere Rutschfestigkeit aufweisen und gleichzeitig eine deutlich bessere Fleckenbeständigkeit als unbehandelte Fliesen bieten. Dies macht sie besonders geeignet für Anwendungen wie Fußböden in Wohnräumen, kommerziellen Lobbys und Gaststätten, wo sowohl das Aussehen als auch Sicherheitsaspekte im Vordergrund stehen.
Die Produktionsvorteile von Qualitätsdiamantschleifmitteln sind ebenso bedeutend. Als ich mit dem Produktionsleiter Marco Bianchi eines großen europäischen Fliesenherstellers sprach, teilte er mir einige aufschlussreiche Kennzahlen mit: "Nach der Umstellung auf die Hochleistungs-Diamantschleifmittel von BASAIR konnten wir eine Reduzierung der Bearbeitungszeit um 23% bei gleichzeitiger Verlängerung des Wechselintervalls von 8.000 auf 12.500 Quadratmeter feststellen. Die Rechnung war einfach - unsere Produktionskosten sanken, während sich die Qualität verbesserte."
Diese Effizienzsteigerung ist auf mehrere technische Faktoren zurückzuführen:
- Hervorragende Materialabtragsraten, die über die gesamte Lebensdauer des Schleifmittels konstant bleiben
- Geringere Maschinenstillstandszeiten für den Austausch von Schleifmitteln
- Geringerer Wasserverbrauch durch verbesserte Kühleffizienz
- Geringerer Energiebedarf durch optimierten Schleifdruck
- Konsistente Leistung bei unterschiedlichen Fliesenkompositionen
Auch die Vorteile für die Umwelt sind nicht zu verachten. Premium Diamantwerkzeuge lappato für die Keramikherstellung weisen in der Regel eine geringere Umweltbelastung über mehrere Wege auf:
| Umweltaspekt | Auswirkungen von Qualitätsdiamantschleifmitteln |
|---|---|
| Verbrauch von Wasser | Reduzierung der 15-30% im Vergleich zu herkömmlichen Schleifmitteln durch verbesserte Kühlleistung |
| Energieverbrauch | Geringere Betriebsdruckanforderungen reduzieren die Motorlast und den damit verbundenen Energiebedarf |
| Abfallerzeugung | Verlängerte Lebensdauer reduziert die Häufigkeit der Entsorgung von verbrauchten Schleifmitteln |
| Produktionseffizienz | Höherer Durchsatz reduziert den Gesamtenergieverbrauch der Fabrik pro produziertem Quadratmeter |
Die wirtschaftliche Gleichung wird besonders überzeugend, wenn man die Gesamtbetriebskosten analysiert und nicht nur die Anschaffungskosten für das Schleifmittel vergleicht. Premium-Diamantschleifmittel erfordern zwar höhere Anfangsinvestitionen, aber ihre Gesamtbetriebskosten erweisen sich in der Regel als wirtschaftlicher durch eine längere Lebensdauer, einen höheren Produktionsdurchsatz und geringere Ausschussraten.
Wie die Architekturdesignerin Sofia Conti bei einem Branchenforum, an dem ich teilnahm, erklärte: "Die Konsistenz der lappato-Oberfläche wirkt sich direkt darauf aus, wie wir diese Materialien für Großprojekte spezifizieren. Wenn Hersteller überlegene Schleifmittel verwenden, können wir ihre Produkte mit der Gewissheit spezifizieren, dass die visuelle Kontinuität über Tausende von Quadratmetern erhalten bleibt - ein absolut wichtiger Aspekt für unsere gewerblichen Kunden."
Kriterien für die Auswahl: Die Wahl des richtigen Lappato-Schleifmittels
Die Auswahl des geeigneten Diamantschleifmittels lappato ist eine kritische Entscheidung, die sich direkt auf die Produktionseffizienz, die Qualität des Endprodukts und die gesamte Betriebswirtschaftlichkeit auswirkt. In meinen Gesprächen mit Produktionsleitern aus verschiedenen Betrieben kristallisierten sich immer wieder einige wichtige Faktoren heraus.
Die Zusammensetzung der Fliesen ist vielleicht die wichtigste Variable, die die Wahl des Schleifmittels beeinflusst. Porzellanfliesen mit ihrer außergewöhnlichen Härte (typischerweise 6-8 auf der Mohs-Skala) erfordern Diamantschleifmittel mit optimierten Schneideigenschaften und Hitzebeständigkeit. Umgekehrt können keramische Körper mit geringerem Feldspatgehalt von etwas anderen Diamantkonfigurationen profitieren, um Oberflächenabplatzungen oder Kantenbeschädigungen zu vermeiden.
Der Zusammenhang zwischen der Korngröße und dem fertigen Aussehen kann nicht hoch genug eingeschätzt werden. Diese technische Spezifikation korreliert direkt mit der endgültigen Oberflächenbeschaffenheit:
| Körnung Bereich | Oberfläche Erscheinungsbild | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| 60-120 | Ausgeprägte Textur, minimale Reflexion | Rustikale Designs, Außenanwendungen |
| 200-400 | Mäßige Textur mit dezentem Reflexionsvermögen | Übergangsästhetik, Wohnböden |
| 600-1200 | Veredelte Oberfläche mit unverwechselbarem lappato-Aussehen | Erstklassiges Wohnen, Boutique-Geschäft |
| 1500+ | Maximale Reflektivität unter Beibehaltung des lappato-Charakters | Luxuriöse Anwendungen, besondere Wände, gehobener Wohnungsbau |
Neben der einfachen Korngröße hat die Diamantkonzentration (in der Regel gemessen in Karat pro Kubikzentimeter) einen erheblichen Einfluss auf die Schneidleistung und die Lebensdauer. Höhere Konzentrationen verlängern in der Regel die Lebensdauer, können aber auch Anpassungen der Maschinenparameter erfordern, um die Leistung zu optimieren.
Die Bindungsmatrix verdient besondere Aufmerksamkeit, da sie bestimmt, wie die Diamanten während des Betriebs freigelegt werden. Bei der Prüfung der technischen Spezifikationen von Hochleistungsoptionen wie dem Spezielle Diamantschleifmittel für die lappato-Keramikproduktionwerden Sie feststellen, dass die Hersteller oft ihre eigenen Klebstoffformulierungen hervorheben. Diese spezialisierten Matrizen wurden entwickelt, um bestimmte Leistungsmerkmale zu erzielen:
- Metallbindungen (in der Regel auf Bronze- oder Nickelbasis) bieten maximale Haltbarkeit, müssen aber möglicherweise häufiger abgerichtet werden.
- Kunstharzbindungen bieten eine bessere Oberflächenqualität, haben aber eine kürzere Lebensdauer
- Hybride Systeme gleichen diese Eigenschaften für eine optimale Gesamtleistung aus
- Keramische Bindungen bieten außergewöhnliche Hitzebeständigkeit für Hochgeschwindigkeitsoperationen
Die Anforderungen an das Produktionsvolumen sollten die Auswahlentscheidungen wesentlich beeinflussen. Betriebe, die täglich mehr als 10.000 Quadratmeter bearbeiten, profitieren von Schleifmitteln, die auf Langlebigkeit und konstante Leistung optimiert sind, auch wenn die Anschaffungskosten höher sind. Umgekehrt können kleinere Betriebe mit unterschiedlichen Produktmischungen auf Vielseitigkeit und schnelle Umrüstbarkeit Wert legen.
Die Kompatibilität der Maschinen ist ein weiterer wichtiger Aspekt. Während meines Besuchs in einer Fliesenfabrik in Spanien konnte ich aus erster Hand erfahren, welche Komplikationen sich aus nicht aufeinander abgestimmten Schleifmittel- und Maschinenspezifikationen ergeben. Der technische Leiter erklärte: "Das Schleifmittel muss genau auf unsere Maschinenparameter abgestimmt sein - einschließlich Spindeldrehzahl, Druckkapazität und Wasserzufuhrsystem. Selbst exzellente Schleifmittel bringen keine ausreichende Leistung, wenn sie nicht richtig auf die Maschine abgestimmt sind."
Bei der Bewertung von Lieferantenansprüchen habe ich festgestellt, dass bestimmte Qualitätsindikatoren eine zuverlässige Orientierung bieten:
- Maßhaltigkeit der Schleifsegmente
- Gleichmäßigkeit der Diamantenverteilung (sichtbar
Häufig gestellte Fragen zu Lappato Schleifmittel für Keramikfliesen
Q: Was ist das Schleifmittel lappato, und wie wird es bei der Herstellung von Keramikfliesen verwendet?
A: Das Lappato-Schleifmittel ist ein Spezialwerkzeug, das bei der Herstellung von Keramikfliesen verwendet wird, um eine halbpolierte Oberfläche zu erzielen. Es wurde entwickelt, um keramische Oberflächen zu polieren und zu schärfen, wodurch eine einzigartige Mischung aus Glanz und Textur entsteht. Lappato-Schleifmittel werden in der Regel in den letzten Phasen der Fliesenherstellung verwendet, um die Ästhetik und Funktionalität von Keramikfliesen zu verbessern.
Q: Was sind die Vorteile der Verwendung von lappato-Schleifmitteln für Keramikfliesen?
A: Die Verwendung des Schleifmittels lappato für Keramikfliesen bietet mehrere Vorteile:
- Ästhetische Anziehungskraft: Erhöht die visuelle Attraktivität von Fliesen mit einer unverwechselbaren halbglänzenden Oberfläche.
- Einfache Wartung: Polierte Oberflächen sind leichter zu reinigen und zu pflegen.
- Dauerhaftigkeit: Sorgt für langlebige Fliesenoberflächen.
- Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Arten von Keramik- und Steinoberflächen.
Q: Können lappato-Schleifmittel auf allen Arten von Keramikfliesen verwendet werden?
A: Die Schleifmittel von Lappato sind vielseitig und können für verschiedene Arten von Keramikfliesen verwendet werden, darunter glasierte, glasierte Innenwandfliesen, steinartige und rustikale Fliesen. Allerdings ist es wichtig, das richtige Schleifmittel für das jeweilige Material zu wählen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Q: Wie pflege und reinige ich mit dem Schleifmittel lappato bearbeitete Fliesen?
A: Fliesen, die mit lappato-Schleifmittel veredelt wurden, sind relativ leicht zu pflegen. Regelmäßiges Reinigen mit einem milden Reinigungsmittel und Wasser reicht in der Regel aus, um sie in ihrem besten Zustand zu erhalten. Diese Pflegeleichtigkeit ist einer der Hauptvorteile der Verwendung von lappato-Schleifmittel für Keramikfliesen.
Q: Sind lappato-veredelte Fliesen teurer als herkömmliche Fliesen?
A: Lappato-veredelte Fliesen können aufgrund des speziellen Verfahrens und der verwendeten Materialien etwas teurer sein. Ihre einzigartige Ästhetik rechtfertigt jedoch oft die Kosten und macht sie zu einer beliebten Wahl für gehobene Wohn- und Geschäftsräume.
Q: Können lappato-Schleifmittel sowohl für Keramikfliesen im Innen- als auch im Außenbereich verwendet werden?
A: lappato-Schleifmittel werden in erster Linie für Innenfliesen verwendet, einige Varianten eignen sich jedoch auch für Außenanwendungen. Es ist wichtig, sich beim Hersteller nach dem richtigen Produkt zu erkundigen, um Haltbarkeit und Leistung im Außenbereich zu gewährleisten.
Externe Ressourcen
Diamant-Schleifmittel Lappato für Keramikfliesen - Diese Ressource bietet detaillierte Informationen über Diamantschleifmittel lappato, die bei der Herstellung von Keramikfliesen verwendet werden, und hebt ihre Anwendung zur Erzielung glatter, matter Oberflächen auf verschiedenen Fliesentypen hervor.
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