Los procesos subóptimos de escuadrado de muelas pueden reducir la eficiencia de la producción de azulejos hasta 35%, aumentando las tasas de rechazo, los costes y el tiempo de inactividad de los equipos.

Las instalaciones de fabricación de baldosas cerámicas que utilizan protocolos de seguridad exhaustivos registran 45% menos incidentes, reduciendo los riesgos de laceración, polvo y relacionados con los equipos.

Las ruedas de escuadrado industriales garantizan bordes de baldosa precisos de 90 grados, minimizan las discrepancias diagonales y proporcionan baldosas uniformes y de alta calidad para una producción en masa eficiente.

Los análisis basados en datos revelan que la optimización de la sustitución de las muelas escuadradoras de baldosas cerámicas reduce los tiempos de inactividad imprevistos, controla los costes y mejora la calidad de la producción.

Seleccionar el grano óptimo para las muelas escuadradoras es crucial para conseguir cortes precisos de baldosas de gres porcelánico, minimizando el desgaste de la herramienta, el astillado de los bordes y los costosos retrasos en la producción.

La elección entre los métodos de escuadrado en húmedo y en seco en la fabricación de baldosas cerámicas afecta a los costes de producción hasta 30%, a la calidad de los cantos y al tiempo de funcionamiento de los equipos.