Se estima que la industria de fabricación de baldosas cerámicas pierde anualmente entre 15 y 20% de eficiencia productiva debido a ruedas escuadradoras en mal estado, lo que se traduce en importantes costes operativos e incoherencias de calidad. Cuando su cuadrar ruedas empiezan a mostrar signos de desgaste (cortes desiguales, aumento de las vibraciones o reducción de la calidad de la superficie), el impacto en toda la línea de producción se hace evidente de inmediato. Sin los protocolos de mantenimiento adecuados, lo que empieza como una degradación menor del rendimiento se convierte rápidamente en una costosa sustitución de equipos, paradas de producción y una calidad de las baldosas comprometida que puede dañar las relaciones con los clientes.

Esta completa guía de mantenimiento ofrece estrategias probadas, conocimientos técnicos y protocolos probados en el sector que prolongan la vida útil de los discos hasta 40%, al tiempo que mantienen un rendimiento de corte óptimo. Desde rutinas de cuidado diario hasta técnicas avanzadas de solución de problemas, descubrirá cómo los principales fabricantes de azulejos maximizan su inversión en equipos mediante enfoques de mantenimiento sistemáticos. Herramientas BASAIR ha recopilado décadas de experiencia sobre el terreno y conocimientos técnicos para ofrecer soluciones prácticas para cada reto de mantenimiento.

¿Qué hace que las ruedas escuadradoras de baldosas cerámicas sean esenciales para una producción de calidad?

Comprender el papel fundamental de las muelas escuadradoras en la producción de baldosas cerámicas constituye la base de unas prácticas de mantenimiento eficaces. Estas herramientas de precisión determinan la exactitud dimensional final y la calidad de los bordes de las baldosas cerámicas, lo que repercute directamente en la comercialización del producto y la satisfacción del cliente.

La base técnica del rendimiento de las ruedas cuadradas

Los discos diamantados de escuadrado funcionan mediante una compleja interacción entre las partículas de diamante, la matriz de aglomerante y el material cerámico. La concentración de grano de diamante suele oscilar entre 75 y 150 diamantes por quilate, y cada partícula requiere niveles de exposición específicos para mantener la eficacia de corte. Según estudios recientes del sector, las muelas mantenidas adecuadamente conservan entre 85 y 90% de su capacidad de corte original durante toda su vida útil operativa, frente a sólo 60-65% de los equipos descuidados.

La producción moderna de baldosas cerámicas exige tolerancias de ±0,1 mm para productos de primera calidad. Esta precisión depende totalmente del mantenimiento de una geometría constante de la muela y de la exposición del diamante. Según nuestra experiencia trabajando con fabricantes de grandes volúmenes, las instalaciones que aplican protocolos de mantenimiento estructurados consiguen una 23% mejor consistencia dimensional en comparación con los enfoques de mantenimiento reactivos.

Impacto del rendimiento en las métricas de producción

La relación entre el estado de las muelas y la eficacia de la producción va más allá de la simple velocidad de corte. Unas muelas escuadradoras en buen estado contribuyen a reducir el consumo de energía, disminuir los niveles de vibración y mejorar la calidad del acabado superficial. Un análisis exhaustivo de los fabricantes europeos de azulejos reveló que las instalaciones que siguen directrices de mantenimiento sistemático experimentan:

Consideraciones económicas y rentabilidad

La inversión en un mantenimiento adecuado ofrece beneficios cuantificables gracias a la prolongación de la vida útil de los equipos y la reducción de los costes de sustitución. Premium muelas escuadradoras diamantadas para baldosas cerámicas representan una importante inversión de capital, por lo que la longevidad basada en el mantenimiento es esencial para la rentabilidad operativa.

¿Cómo saber si las ruedas de escuadra necesitan mantenimiento?

La detección precoz de las necesidades de mantenimiento evita que los problemas menores se conviertan en graves. La supervisión sistemática permite intervenir de forma proactiva y mantener la continuidad de la producción.

Indicadores de inspección visual

Los operarios experimentados desarrollan una gran capacidad de observación para identificar las necesidades de mantenimiento mediante señales visuales. La exposición de las partículas de diamante debe permanecer constante en toda la superficie de la rueda, con aproximadamente 30-40% de cada diamante sobresaliendo de la matriz de aglomerante. Cuando las partículas quedan completamente incrustadas o excesivamente expuestas, el rendimiento de corte se degrada rápidamente.

Los patrones de astillado de los bordes de las baldosas acabadas proporcionan una valiosa información de diagnóstico sobre el estado de las ruedas. Un astillado leve y constante suele indicar un desgaste normal, mientras que un astillado irregular o grave sugiere una degradación de la adherencia o problemas de contaminación. Documente estos patrones sistemáticamente para establecer las condiciones de referencia de su entorno de producción específico.

Técnicas de control del rendimiento

Los métodos de evaluación cuantitativa proporcionan datos objetivos para las decisiones de mantenimiento. Controle el consumo de energía durante las operaciones de corte: los aumentos de 15-20% por encima de los niveles de referencia suelen indicar la aparición de necesidades de mantenimiento. Del mismo modo, las reducciones de la velocidad de corte más allá de 10% de rendimiento óptimo sugieren embotamiento del diamante o carga del ligante.

"La programación del mantenimiento preventivo basada en métricas de rendimiento en lugar de intervalos de tiempo arbitrarios ha aumentado nuestra utilfespan de las ruedas en 35%, al tiempo que ha reducido el tiempo de inactividad no planificado a menos de 2% del tiempo de producción total." - Director de producción, Importante fabricante europeo de baldosas

El análisis de vibraciones ofrece sofisticadas capacidades de diagnóstico para programas de mantenimiento avanzados. Las firmas de vibración de referencia establecidas durante el rendimiento óptimo proporcionan puntos de comparación para identificar problemas en desarrollo antes de que afecten a la calidad de la producción.

Sistemas de documentación y seguimiento

El éxito de los programas de mantenimiento depende de la existencia de sistemas de registro exhaustivos que permitan realizar un seguimiento del rendimiento de las ruedas a lo largo del tiempo. Desarrolle formularios estandarizados que recojan las observaciones diarias, las mediciones del rendimiento y las acciones de mantenimiento. Estos datos históricos permiten programar el mantenimiento predictivo e identificar patrones específicos de su entorno de producción.

¿Cuáles son las principales prácticas de mantenimiento diario para la longevidad de las ruedas?

Las rutinas diarias de mantenimiento constituyen la columna vertebral de los programas eficaces de cuidado de las ruedas. Estas prácticas requieren una inversión de tiempo mínima, al tiempo que aportan beneficios sustanciales en cuanto a longevidad de los equipos y consistencia del rendimiento.

Protocolos y procedimientos de limpieza

Una limpieza eficaz empieza por conocer las fuentes de contaminación de su entorno de producción específico. El polvo cerámico, los residuos de liga y las partículas metálicas de los equipos adyacentes plantean diferentes retos de limpieza que requieren enfoques específicos. La limpieza diaria debe abordar tanto la contaminación visible como la acumulación microscópica que afecta a la exposición del diamante.

Utilice aire comprimido a una presión de 6-8 bares para eliminar las partículas sueltas de las superficies de las llantas. Dirija el flujo de aire tangencialmente a través de la superficie de la rueda en lugar de un impacto perpendicular, que puede hacer que los contaminantes penetren más profundamente en la matriz de adherencia. Para depósitos persistentes, utilice piedras de limpieza especializadas diseñadas para mantenimiento de muelas diamantadas proporcionan una eliminación eficaz sin dañar la estructura de unión.

Lubricación y gestión del refrigerante

La gestión adecuada del refrigerante influye significativamente en el rendimiento y la longevidad de las ruedas. Mantenga la concentración de refrigerante entre 5-8% para una lubricación y refrigeración óptimas. Controle los niveles de pH semanalmente, con un objetivo de 8,5-9,2 para evitar tanto la corrosión ácida como la precipitación alcalina que puede obstruir los conductos del refrigerante.

El caudal de refrigerante debe ser de 0,5-0,8 litros por minuto y centímetro de ancho de disco. Un caudal insuficiente permite la acumulación de calor que acelera el deterioro de la unión, mientras que un caudal excesivo crea turbulencias que reducen la eficacia del corte. La verificación periódica del caudal garantiza un rendimiento constante.

Optimización de los parámetros operativos

La verificación diaria de los parámetros garantiza un rendimiento constante de la muela y evita su desgaste prematuro. Las velocidades de avance deben ajustarse a las especificaciones de la muela y a las características del material: las velocidades de avance excesivas sobrecargan los diamantes individuales, mientras que las velocidades insuficientes favorecen el glaseado por formación inadecuada de viruta.

La optimización de la velocidad del husillo depende del diámetro de la muela y de la dureza de la cerámica. La mayoría de las aplicaciones se benefician de velocidades periféricas entre 25-35 m/s, que proporcionan una acción de corte eficaz sin una generación excesiva de calor. Documente los parámetros óptimos para los distintos tipos de baldosas a fin de mantener la coherencia en todas las tiradas de producción.

¿Cómo debe gestionar la limpieza profunda y los cuidados intensivos?

El mantenimiento intensivo semanal aborda la contaminación acumulada y los patrones de desgaste que la limpieza diaria no puede resolver por completo. Estos procedimientos requieren paradas de producción, pero restauran el rendimiento de forma significativa.

Técnicas avanzadas de limpieza

Los protocolos de limpieza profunda comienzan con el drenaje y la inspección completos del sistema de refrigerante. La contaminación residual en los conductos de refrigerante se redistribuye durante el funcionamiento, anulando los esfuerzos de limpieza de la superficie. Enjuague los sistemas con soluciones de limpieza especializadas diseñadas para entornos de producción de cerámica, seguidas de un aclarado a fondo para evitar la acumulación de residuos químicos.

La limpieza por ultrasonidos elimina eficazmente las partículas incrustadas en la superficie de las ruedas. Sumerja las ruedas en baños de ultrasonidos que contengan soluciones de limpieza adecuadas durante 15-20 minutos, seguidos de un aclarado a alta presión. Esta técnica resulta especialmente eficaz para eliminar las partículas cerámicas alojadas en las matrices de aglomerante.

Evaluación y corrección de la exposición al diamante

La evaluación semanal de los niveles de exposición del diamante orienta las decisiones de mantenimiento e identifica los problemas en desarrollo antes de que afecten a la producción. La exposición óptima varía según la aplicación, pero generalmente oscila entre 30-40% de altura de diamante que sobresale de la matriz de aglomerante.

Cuando los diamantes se sobreexponen debido a un desgaste excesivo del ligante, se deben considerar las operaciones de rectificado para restaurar la geometría adecuada. Por el contrario, los diamantes subexpuestos se benefician de la eliminación controlada del ligante mediante herramientas de rectificado especializadas. Documente sistemáticamente los niveles de exposición para realizar un seguimiento de los patrones de desgaste y predecir futuras necesidades de mantenimiento.

Pruebas exhaustivas de rendimiento

La verificación semanal del rendimiento confirma la eficacia del mantenimiento e identifica requisitos adicionales. Realización de pruebas de corte estandarizadas con parámetros y materiales uniformes para medir la velocidad de corte, el consumo de energía y la calidad de la superficie.

Un importante fabricante de azulejos italiano que realizaba pruebas de rendimiento semanales informó de una mejora de 28% en la consistencia de la producción y una reducción de 31% en las paradas de producción relacionadas con la calidad. Su enfoque sistemático identificó intervalos de mantenimiento óptimos específicos para su mezcla de producción y condiciones ambientales.

¿Qué factores ambientales y de almacenamiento influyen en el rendimiento de las ruedas?

Un almacenamiento y un control medioambiental adecuados influyen significativamente en el estado de las ruedas y en la longevidad de su rendimiento. Muchos problemas de mantenimiento tienen su origen en unas condiciones de almacenamiento inadecuadas más que en el desgaste operativo.

Control del clima y gestión de la humedad

Las muelas de diamante requieren unas condiciones ambientales estables para evitar la degradación del ligante y los cambios dimensionales. Mantenga las áreas de almacenamiento entre 18-24°C con niveles de humedad relativa de 45-55%. Una humedad excesiva favorece la corrosión de los componentes metálicos del aglomerante, mientras que una humedad baja puede provocar la fragilidad del aglomerante en las muelas aglomeradas con resina.

Las fluctuaciones de temperatura crean tensiones térmicas que pueden provocar microfisuras en las matrices de unión. Un estudio de caso de un fabricante estadounidense demostró que el almacenamiento climatizado redujo los fallos prematuros de las ruedas en 42% en comparación con el almacenamiento en almacenes no controlados.

Estrategias de prevención de la contaminación

La contaminación del almacenamiento suele causar más daños que el desgaste operativo. Coloque cubiertas protectoras para las ruedas almacenadas, utilizando materiales transpirables que impidan la acumulación de humedad a la vez que excluyan el polvo y los residuos. Evite los envoltorios de plástico que atrapan la humedad y favorecen la corrosión.

"Unas condiciones de almacenamiento adecuadas prolongaron la vida media de nuestro inventario de ruedas en seis meses, lo que supuso un ahorro sustancial de costes y una mayor flexibilidad en la planificación de la producción." - Director de mantenimiento, gran productor de cerámica

Designe zonas de almacenamiento específicas alejadas de las operaciones de trabajo del metal que generan partículas de hierro. Estos contaminantes se incrustan en las muelas de diamante y provocan rayas o decoloración en los productos cerámicos acabados.

Rotación y seguimiento del inventario

Implemente la rotación de inventario por orden de entrada para evitar la degradación relacionada con el almacenamiento. Las matrices adhesivas pueden deteriorarse durante un almacenamiento prolongado, especialmente en condiciones ambientales fluctuantes. Controle la duración del almacenamiento y dé prioridad a las existencias más antiguas para su uso en producción.

¿Cómo se solucionan los problemas habituales de las ruedas de escuadra?

Los métodos sistemáticos de solución de problemas permiten resolverlos con rapidez y minimizar las interrupciones de la producción. Comprender los modos de fallo habituales y sus soluciones reduce el tiempo de diagnóstico y evita problemas recurrentes.

Degradación del rendimiento de corte

Cuando el rendimiento de corte disminuye gradualmente, varios factores pueden contribuir simultáneamente. Comience el diagnóstico aislando las variables: pruebe los discos en diferentes materiales y máquinas para diferenciar entre el estado del disco y los problemas relacionados con la máquina. El aumento del consumo de energía suele indicar un embotamiento del diamante, mientras que la reducción de la velocidad de corte sin cambios de potencia sugiere problemas de avance o de la máquina.

Las superficies satinadas de las muelas parecen lisas y brillantes, lo que indica una exposición insuficiente del diamante. Esta condición suele ser el resultado de velocidades de avance inadecuadas o velocidades excesivas que impiden una formación adecuada de la viruta. Las operaciones de rectificado restauran la acción de corte exponiendo partículas de diamante frescas y eliminando el material de aglomerante vitrificado.

Problemas de calidad de la superficie

Los defectos superficiales de las baldosas acabadas suelen deberse a condiciones específicas de la rueda. Los arañazos paralelos indican contaminantes incrustados o diamantes dañados, mientras que la textura irregular de la superficie sugiere un desgaste desigual de la rueda o una aplicación inadecuada de refrigerante. Documente fotográficamente los patrones de defectos para facilitar futuros diagnósticos.

Las marcas de vibración son el resultado de la vibración de la máquina amplificada por el desequilibrio de las ruedas o el desgaste de los rodamientos. Compruebe que los sistemas de montaje de las ruedas estén bien apretados y alineados. El equilibrado dinámico puede ser necesario para las ruedas que muestran patrones de desgaste significativos o después de las operaciones de rectificado.

Patrones de desgaste prematuro

Los patrones de desgaste desiguales proporcionan pistas de diagnóstico sobre problemas de funcionamiento. El desgaste excesivo en un lado indica desalineación o rigidez inadecuada en la configuración de la máquina. El desgaste central con retención de bordes sugiere velocidades de avance o ángulos de presentación de la pieza incorrectos.

Los daños relacionados con el calor aparecen como zonas descoloridas en las superficies de las muelas, a menudo acompañadas de grietas en el ligante o desprendimiento del diamante. Esta situación suele deberse a un caudal insuficiente de refrigerante o a unos parámetros de corte excesivos. Solucione inmediatamente los problemas del sistema de refrigeración para evitar daños mayores.

¿Cuándo debe plantearse un mantenimiento profesional frente a una sustitución?

La toma de decisiones económicas entre la intervención de mantenimiento y la sustitución de la rueda requiere un análisis cuidadoso de los costes, los requisitos de rendimiento y el potencial de vida útil restante de la rueda.

Marco del análisis coste-beneficio

Los servicios profesionales de mantenimiento de ruedas ofrecen capacidades especializadas que van más allá de los recursos internos habituales. El rectificado de precisión, el equilibrado dinámico y la optimización de la exposición al diamante requieren equipos y conocimientos especializados. En servicios profesionales de muelas diamantadas puede restaurar 70-80% del rendimiento original a 25-30% del coste de sustitución, las ventajas económicas se vuelven convincentes.

Considere la sustitución de la muela cuando el contenido de diamante restante sea inferior a 40% de los niveles originales o cuando la integridad de la unión muestre un deterioro significativo. Intentar prolongar las muelas muy desgastadas más allá de lo económicamente viable suele dar lugar a problemas de calidad de la producción que superan el ahorro de costes de la muela.

Directrices sobre umbrales de rendimiento

Establezca umbrales objetivos de rendimiento que desencadenen decisiones de mantenimiento o sustitución. Cuando las velocidades de corte caen por debajo de 80% de los niveles óptimos o el consumo de energía aumenta por encima de 125% de los niveles de referencia, se hace necesaria la intervención. La degradación de la calidad de la superficie que afecta a la aceptación del cliente establece límites absolutos para continuar con el funcionamiento.

Las investigaciones del sector indican que las ruedas que se mantienen dentro de estos parámetros de rendimiento ofrecen una vida útil 35-45% más larga en comparación con las ruedas que funcionan hasta el fallo completo. La inversión en el control sistemático de los umbrales se rentabiliza considerablemente gracias a una mayor utilización de los equipos.

Una estrategia de mantenimiento a prueba de futuro

Las tecnologías emergentes en el diseño y mantenimiento de ruedas ofrecen oportunidades para mejorar el rendimiento y la longevidad. Manténgase informado sobre los avances en química de aglomerantes, tecnologías de recubrimiento de diamante y técnicas de reavivado de precisión que pueden beneficiar a sus aplicaciones específicas.

La inversión en infraestructuras de mantenimiento -instalaciones de almacenamiento adecuadas, equipos de limpieza y sistemas de control- sienta las bases de la excelencia operativa a largo plazo. Las instalaciones que aplican programas de mantenimiento integral consiguen sistemáticamente 20-30% menores costes de rueda por unidad de producción en comparación con los enfoques de mantenimiento reactivo.

Este completo guía de mantenimiento demuestra que el cuidado sistemático de las muelas escuadradoras de baldosas cerámicas proporciona importantes beneficios operativos y económicos. Mediante la atención diaria, los cuidados intensivos semanales y la toma de decisiones estratégicas sobre los servicios profesionales, los fabricantes consiguen un rendimiento óptimo de las muelas al tiempo que maximizan el rendimiento de la inversión en equipos. La integración de prácticas de mantenimiento adecuadas con un almacenamiento de calidad y controles medioambientales crea efectos sinérgicos que van mucho más allá de la longevidad individual de las muelas, mejorando en última instancia la eficiencia global de la producción y la consistencia de la calidad del producto.

Preguntas frecuentes

Q: ¿Para qué sirven las muelas escuadradoras de baldosas cerámicas y cómo contribuyen a la calidad de las baldosas?
R: Las ruedas escuadradoras para baldosas cerámicas están diseñadas para garantizar que las baldosas tengan bordes perfectamente cuadrados, lo que es crucial para mantener la calidad de las baldosas y reducir los desperdicios durante la instalación. Estas ruedas desempeñan un papel fundamental a la hora de mejorar el aspecto general y la durabilidad de las baldosas cerámicas, ya que minimizan las discrepancias diagonales y garantizan una escuadra óptima.

Q: ¿Cómo puedo mantener el rendimiento de las ruedas escuadradoras de baldosas cerámicas para obtener resultados óptimos?
R: Para mantener el rendimiento de las muelas escuadradoras de baldosas cerámicas, asegúrese de una gestión adecuada del refrigerante, una configuración y alineación precisas y un mantenimiento periódico. Las prácticas clave incluyen:

• Gestión del refrigerante: Optimice el caudal de agua para evitar daños térmicos y mantener la eficacia del corte.
• Configuración de precisión: Alinee el husillo dentro de tolerancias estrictas para evitar un desgaste desigual.
• Mantenimiento periódico: Limpie y acondicione periódicamente las ruedas para evitar el acristalamiento y garantizar un rendimiento constante.

Q: ¿Cuáles son los problemas más comunes con las ruedas de escuadrado de baldosas cerámicas y cómo puedo solucionarlos?
R: Entre los problemas más comunes de los discos de escuadrado para baldosas cerámicas se incluyen el desgaste desigual, la formación de cristales y la reducción de la eficacia de corte. Para solucionarlos:

• Desgaste irregular: Asegúrese de que la alineación y la calibración son correctas.
• Acristalamiento: Utilizar un ligero reavivado con barritas de carburo de silicio para restablecer la eficacia de corte.
• Eficiencia reducida: Ajuste los parámetros operativos, como la velocidad de alimentación y el caudal de agua.

Q: ¿Existen diferentes tipos de muelas escuadradoras y cuáles son adecuadas para mi proyecto de baldosas cerámicas?
R: Sí, hay diferentes tipos de ruedas escuadradoras disponibles, incluidas opciones en seco y refrigeradas por agua. Ruedas de escuadrado en seco son ideales para baldosas con índices de absorción de agua más elevados y son adecuadas para operaciones de alta velocidad. Ruedas cuadradas de agua son mejores para baldosas con bajos índices de absorción de agua, ya que ofrecen mayores velocidades de amolado sin problemas como el desconchado del esmalte.

Q: ¿Cómo elijo el grano adecuado para mis muelas escuadradoras de baldosas cerámicas?
R: La elección del grano de las muelas para escuadrar baldosas cerámicas depende del acabado deseado y de la fase de elaboración. Generalmente, las muelas vienen en varios granos (60-300#). Para operaciones de alta velocidad, los granos más finos proporcionan un acabado más liso, mientras que los granos más gruesos son mejores para el perfilado inicial y el desbaste.

Q: ¿Cuál es la importancia de los períodos de rodaje de las nuevas muelas escuadradoras para baldosas cerámicas?
R: El periodo de rodaje de las nuevas muelas de escuadrado para baldosas cerámicas es esencial para establecer una exposición óptima del diamante. Hacer funcionar la muela a velocidades de avance reducidas durante 15-30 minutos ayuda a garantizar un buen rendimiento inicial y prolonga la vida útil general de la muela. Si se omite este paso, el rendimiento puede ser deficiente y la vida útil de la muela, reducida.

Recursos externos

1. Guía definitiva de muelas de escuadrar para baldosas cerámicas - Este recurso proporciona una visión completa de las muelas escuadradoras, con secciones detalladas sobre mantenimiento, optimización del rendimiento, parámetros de funcionamiento y resolución de problemas para obtener la máxima eficacia y calidad de los bordes de las baldosas.
2. Guía definitiva de escuadradoras diamantadas en seco para baldosas cerámicas - Se centra en el uso de muelas escuadradoras de diamante en seco, haciendo hincapié en las mejores prácticas para evitar el desconchado de los bordes y el esmalte, así como en las técnicas de mantenimiento para garantizar la calidad del producto durante el procesado de baldosas cerámicas.
3. Guía definitiva de los discos diamantados de escuadrar BASAIR para baldosas cerámicas - Explora las características, la construcción del material, los tipos y las consideraciones de mantenimiento de las muelas escuadradoras de diamante, incluyendo consejos específicos para diferentes tipos de baldosas cerámicas y entornos de producción.
4. ¿Cómo elegir las ruedas escuadradoras para su fabricante? - Ofrece orientación sobre la selección de las muelas escuadradoras más adecuadas para las distintas necesidades de precisión y producción, proporcionando información sobre las ventajas y aplicaciones de los distintos tipos de muelas y su mantenimiento.
5. Guía paso a paso para el cuidado y mantenimiento de las baldosas cerámicas | Daltile - Aunque se centra en el cuidado de las baldosas cerámicas y no en las ruedas de escuadrar, esta guía detalla los procedimientos esenciales de mantenimiento para conservar las baldosas cerámicas en condiciones óptimas, relevantes para comprender el contexto más amplio del mantenimiento.
6. Muelas Diamantadas de Escuadrado para Porcelánico y Cerámica - Presenta información técnica sobre las muelas escuadradoras diamantadas, su mantenimiento, características de aplicación y ventajas de rendimiento para la fabricación de baldosas cerámicas y de gres porcelánico.