Les processus sous-optimaux d'équarrissage des meules peuvent réduire l'efficacité de la production de tuiles jusqu'à 35%, augmentant ainsi les taux de rejet, les coûts et les temps d'arrêt de l'équipement.

Les usines de fabrication de carreaux céramiques qui utilisent des protocoles de sécurité complets enregistrent 45% moins d'incidents, réduisant les risques de lacération, de poussière et liés à l'équipement.

Les roues d'équarrissage industrielles garantissent des bords de carreaux précis à 90 degrés, minimisent les écarts en diagonale et fournissent des carreaux uniformes et de haute qualité pour une production de masse efficace.

L'analyse des données révèle que l'optimisation du remplacement des meules d'équarrissage des carreaux de céramique réduit les temps d'arrêt imprévus, contrôle les coûts et améliore la qualité de la production.

Le choix du grain optimal pour les meules d'équarrissage est crucial pour obtenir des coupes précises de carreaux de porcelaine, minimiser l'usure de l'outil, l'écaillage des bords et les retards de production coûteux.

Le choix entre les méthodes d'équarrissage à sec et à l'eau dans la fabrication de carreaux de céramique a une incidence sur les coûts de production (jusqu'à 30%), la qualité des bords et la durée de fonctionnement de l'équipement.