Les roues d'équarrissage industrielles garantissent des bords de carreaux précis à 90 degrés, minimisent les écarts en diagonale et fournissent des carreaux uniformes et de haute qualité pour une production de masse efficace.

L'analyse des données révèle que l'optimisation du remplacement des meules d'équarrissage des carreaux de céramique réduit les temps d'arrêt imprévus, contrôle les coûts et améliore la qualité de la production.

Le choix du grain optimal pour les meules d'équarrissage est crucial pour obtenir des coupes précises de carreaux de porcelaine, minimiser l'usure de l'outil, l'écaillage des bords et les retards de production coûteux.

Le choix entre les méthodes d'équarrissage à sec et à l'eau dans la fabrication de carreaux de céramique a une incidence sur les coûts de production (jusqu'à 30%), la qualité des bords et la durée de fonctionnement de l'équipement.

Le choix de meules d'équarrissage diamantées ou en carbure de silicium a un impact sur l'efficacité du meulage des carreaux de céramique. Le diamant offre une durabilité et une précision supérieures et réduit les temps d'arrêt pour les matériaux durs.

Des meules d'équarrissage mal entretenues réduisent l'efficacité de la production de carreaux de céramique de 15 à 20% par an ; un entretien adéquat prolonge la durée de vie des meules jusqu'à 40% et garantit une qualité constante.