Przemysłowe koła prostujące zapewniają precyzyjne krawędzie płytek pod kątem 90 stopni, minimalizują rozbieżności po przekątnej i zapewniają jednolite, wysokiej jakości płytki do wydajnej produkcji masowej.

Analiza danych pokazuje, że optymalizacja wymiany tarcz do cięcia płytek ceramicznych skraca nieplanowane przestoje, kontroluje koszty i poprawia jakość produkcji.

Wybór optymalnej ziarnistości dla tarcz prostujących ma kluczowe znaczenie dla precyzyjnego cięcia płytek porcelanowych, minimalizując zużycie narzędzi, odpryskiwanie krawędzi i kosztowne opóźnienia w produkcji.

Wybór między metodami cięcia na mokro i na sucho w produkcji płytek ceramicznych wpływa na koszty produkcji nawet o 30%, jakość krawędzi i czas pracy sprzętu.

Wybór ściernic diamentowych w porównaniu do ściernic z węglika krzemu wpływa na wydajność szlifowania płytek ceramicznych, przy czym diament oferuje doskonałą trwałość, precyzję i krótszy czas przestoju w przypadku twardych materiałów.

Źle konserwowane koła prostujące zmniejszają wydajność produkcji płytek ceramicznych o 15-20% rocznie; właściwa konserwacja wydłuża żywotność koła nawet o 40% i zapewnia stałą jakość.