Seramik karo kusurlarının 23%'ye kadarı, yapısal bütünlüğü, montaj hassasiyetini ve üretim verimliliğini etkileyen kötü kenar işlemlerinden kaynaklanmaktadır.

Yanlış gönyeleme çarkı kullanımı ve bakımı, seramik karo kusurlarının 73%'sine neden olarak takım aşınmasına, makine hasarına ve maliyetli üretim gecikmelerine yol açar.

Seramik karo üretimi, 15%'ye varan ret oranlarını en aza indirerek ve yüzey finiş hassasiyetini artırarak gelişmiş kareleme için ileri teknolojiyi benimser.

Verimsiz seramik karo kareleme, üretim verimliliğini 35%'ye kadar azaltabilir ve malzeme israfını artırabilir; bu analiz, uygun maliyetli yatırım getirisi stratejilerini detaylandırmaktadır.

Optimal olmayan kareleme diski prosesleri karo üretim verimliliğini 35%'ye kadar düşürebilir, ret oranlarını, maliyetleri ve ekipman duruş sürelerini artırabilir.

Kapsamlı güvenlik protokolleri kullanan seramik karo üretim tesislerinde 45% daha az vaka görülmekte, yırtılma, toz ve ekipmanla ilgili riskler azalmaktadır.